9CRSI Pelletizer Bıçakları 500*300*30mm Pulverizer Makine Parçaları HRC 58-66 Sertlik

9CRSI Pelletizer Knives 500*300*30mm Pulverizer Machine Parçaları

Açıklama:

Pelletizer bıçaklarının üretim süreci tipik olarak aşağıdaki temel adımları içerir::

1Malzeme seçimi:

• Uygun alet çelik, volfram karbür veya diğer özel bıçak malzemesi, gerekli performans özelliklerine göre seçilir.
• Kimyasal bileşim ve ısı işleme süreçleri, istenen sertliği, sertliği ve aşınmaya dayanıklılığını elde etmek için dikkatlice kontrol edilir.

2"Kılıcın şekli:

• Kılıç boşluğu, istenen geometri ve kesme kenarı profili elde etmek için kesme, öğütme veya dövme gibi teknikler kullanarak şekillendirilir.
• Bilgisayar kontrollü işleme süreçleri, CNC frezeleme veya EDM (Elektrik Serbestleme İşleme) gibi, sıklıkla kesin bıçak boyutlarını ve toleranslarını sağlamak için kullanılır.

3Sıcak işlem:

• Araç çelik bıçakları için, malzemenin sertliğini ve dayanıklılığını optimize etmek için söndürme ve ısıtma gibi bir dizi ısı işleme süreci gerçekleştirilir.
• Hedeflenmiş mekanik özelliklere ulaşmak için ısıtma ve soğutma döngülerinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir.

4Kaplama uygulaması (ihtiyaçlı):

• Bıçaklar TiN veya CrN gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanacaksa, kaplama Fiziksel Buhar Depozisyonu (PVD) veya Kimyasal Buhar Depozisyonu (CVD) gibi teknikler kullanarak uygulanır.
• Kaplama işlemi, bıçak yüzeyinde güçlü yapışkanlık ve tekdüze kapsama sağlamak için tasarlanmıştır.

5Dönüşüm ve İnceleme:

• Kılıçlar, istenen kesme kenarı keskinliğini ve yüzey finişini elde etmek için hassaslıklı öğütme veya sarma gibi son işlemi yaparlar.
• Bıçakların belirtilen boyut toleranslarını, sertlik seviyelerini ve diğer kalite gereksinimlerini karşıladıklarını sağlamak için sıkı denetim prosedürleri uygulanır.

6Kalite Kontrolü ve Test:

• Üretilen bıçakların örnekleri, aşınma direnci, darbe testi ve korozyon direnci de dahil olmak üzere çeşitli performans testlerine tabi tutulur.Dayanıklılıklarını ve peletize uygulaması için uygunluğunu doğrulamak için.
• Sabit ve güvenilir bıçak performansını sağlamak için üretim süreci boyunca sürekli kalite kontrol önlemleri sürdürülür.

Pelletizer bıçakları Özellikler:

Alet çelikten yapılmış peletizer bıçakları için yaygın olarak kullanılan ısı işleme süreçlerine daha derine inelim:

1"Anning:

• İlk adım, iç gerilimleri azaltmak ve işlenebilirliğini artırmak için alet çelik bıçağının boşluğunu kızartmaktır.
• Bu, çeliklerin belirli bir ısıya (genellikle 850-900 ° C civarında) ısıtıldığını ve daha sonra yavaşça kontrol edilmiş bir şekilde soğutulmasını içerir.

2"Kuenching:

• Kaynatıldıktan sonra, bıçak, genellikle yağ veya suda soğutulur ve sertliğini arttırmak için hızlı bir şekilde soğutulur.
• Saldırma süreci çelik mikrostrukturunu austenitten martensiteye dönüştürür, bu da sert, metastabil bir fazdır.

3"Tempering:

• Kılıcın sertliğini artırmak ve söndürme sırasında ortaya çıkan iç stresleri hafifletmek için kılıç ısıtılır.
• Temperatörleme, bıçağı belirli bir sıcaklığa (genellikle istenen sertliğe bağlı olarak 200-600 ° C arasında) yeniden ısıtmayı ve daha sonra yavaşça soğumasına izin vermeyi içerir.
• Bu işlem, martensitin bir kısmının sertliği ve sertliği dengeleyen daha istikrarlı bir mikrostrüktüre dönüşmesine izin verir.

4Kriyojenik Tedavi (Farklı):

• Bazı üreticiler, bıçağın belirli bir süre için ultra düşük sıcaklıklara (yaklaşık -196 ° C) maruz bırakıldığı kriyojenik tedaviyi kullanabilir.
• Bu işlem, tutulan austenitin martensite dönüşümünü teşvik ederek bıçağın aşınma dayanıklılığını daha da artırabilir ve daha homojen ve istikrarlı bir mikrostrüktüre neden olur.

5Yüzey tedavileri (ihtiyaçlı):

• Nitritleme veya karbürleme gibi ek yüzey işlemleri, bıçağın aşınma direncini ve yüzey sertliğini daha da iyileştirmek için uygulanabilir.
• Bu işlemler, bıçağı yüksek sıcaklıklarda azot veya karbon bakımından zengin bir ortama maruz bırakarak sert bir yüzey katmanı oluşturur.

Resim:

Boyut:

Ambalaj ve Teslimat: