610*68.3*3.8Mm SKD-11 Yuvarlak Kesme Bıçağı Kağıt Kesmek için Döner

610*68.3*3.8Mm SKD-11 Yuvarlak Kesme Bıçağı Kağıt Kesme için Döner

Açıklama:

Çeşitli kesim uygulamaları için dairesel bıçakların optimize edilmesi söz konusu olduğunda daha nüanslı tasarım düşünceleri de vardır.

1Bıçak çapı:

• Daha büyük çaplı bıçaklar genellikle daha yüksek doğrusal kesim hızlarına sahiptir, ancak daha az manevra edilebilir olabilir.
• Daha küçük çaplı bıçaklar daha çeviktir ve dar alanlar için daha uygundur, ancak daha düşük kesme gücüne sahiptir.
• Optimal bıçak çapı genellikle kesme hızı, gücü ve erişilebilirlik gereksinimleri arasında bir denge oluşturur.

2Blade Genişletme Slots:

• Bu yuvalar ya da keserler, bıçağın yüksek hızda çalışırken bükülmeden veya çatlamadan termal olarak genişlemesine izin verir.
• Bu yuvaların sayısı, boyutu ve yerleştirilmesi bıçağın malzemesine ve beklenen çalışma koşullarına göre uyarlanabilir.

3Blade kaplamaları:

• Sadece temel malzemenin ötesinde, özel kaplamalar bıçağın performansını ve ömrünü daha da artırabilir.
• Örnekler arasında titanyum nitrit (TiN), elmas benzeri karbon (DLC) ve plazma geliştirilmiş kimyasal buhar birikimi (PECVD) kaplamaları vardır.
• Bu kaplamalar sürtünmeyi azaltabilir, aşınmaya dayanıklılığını artırabilir ve korozyonu önleyebilir.

4Kılıç Denge:

• Üretim sırasında bıçağın doğru dengelenmesi, pürüzsüz, titreşimsiz çalışmayı sağlamak için çok önemlidir.
• Denge bozuklukları aşırı titreşime, erken aşınmaya ve kesim doğruluğunun azalmasına neden olabilir.
• Dinamik dengeleme gibi gelişmiş teknikler, en yüksek dönme istikrarını elde etmek için kullanılır.

5Bıçak Denetimi ve Bakımı:

• Güvenli ve etkili bir kullanım sağlamak için yıpranma, çarpma veya hasar belirtileri için düzenli olarak kontrol edilmesi gereklidir.
• Kılıcın keskinleştirilmesi ve temizlenmesi gibi uygun bakım, kullanılabilir ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

Döner kesicilerKılıçÖzellikler:

Bu dairesel bıçak tasarım faktörlerinin uygulanması, farklı endüstrilerde ve kesme uygulamalarında önemli ölçüde değişebilir.

1Ahşap işçiliği ve inşaat:

• Diş desenleri: Düz üstlü veya alternatif konvik dişler ahşap ve ahşap bazlı malzemelerde temiz, parçacıksız kesimler için yaygındır.
• Blade çapı: Küçük ve orta çaplı (6-12 inç) taşınabilir elektrik testere ve miter testere için tipiktir.
• Kılıç kalınlığı: Daha ince kılıçlar (1/8 ila 3/16 inç) kesme işlerinde ve küçük ölçekli projelerde iyi manevra imkanı sağlar.

2Metal işleme:

• Diş şekli: Çevresinde açılı veya üç parçalı dişler, metal, çelik ve alaşımları hızlı ve saldırgan bir şekilde keser.
• Bıçak çapı: Daha büyük çaplar (12-16 inç) genellikle daha fazla kesme gücü için sabit metal işleme testerelerinde kullanılır.
• Bıçak kalınlığı: Daha kalın bıçaklar (1/4 ila 1/2 inç) yüksek kuvvetli metal kesime dayanmak için gerekli sertliği sağlar.

3Masonluk ve Plak:

• Diş desenleri: Dişler beton, tuğla ve taş gibi sert, aşınır malzemeleri kesmek için segmentli veya elmas uçlu bıçaklara tercih edilir.
• Bıçak çapı: Orta ve büyük çaplar (10-14 inç) kalın, yoğun malzemeleri kesmek için gereken gücü sağlar.
• Bıçak kalınlığı: Daha kalın bıçaklar (1/4 ila 3/8 inç) duvar kesiminin yüksek gerginliklerinden kaynaklanan bükülmeyi veya hasarı önlemeye yardımcı olur.

4Plastik ve Kompozit:

• Diş desenleri: İnce dişli, düz üstlü tasarımlar plastik ve kompozit malzemelerde en temiz ve en hassas kesimleri yapar.
• Kılıç çapı: Bu uygulamalarda kullanılan el aletleri için daha küçük çaplar (6-10 inç) yaygındır.
• Bıçak kalınlığı: Daha ince bıçaklar (1/8 ila 3/16 inç) karmaşık kesim için gerekli esnekliği ve manevra kabiliyetini sunar.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Seton Blade--- endüstriyel bıçak üretiminde 15 yıllık deneyim

Görevimiz basittir - müşterilerimiz için kesimi kolaylaştırmak! Bunu yapmak için özel uygulamanız hakkında sorular sorarız ve sonra dinleriz.Özel ihtiyaçlarınıza en uygun seçenekleri sunuyoruz.Ayrıca geniş bir ürün ve derin bir envanter de sağlıyoruz.

Ambalaj ve Teslimat: