90*60*0.8Mm yuvarlak kesme bıçakları Lityum endüstrisi için paslanmaz çelik

90*60*0.8Mm yuvarlak kesme bıçakları Lityum endüstrisi için paslanmaz çelik

Açıklama:

İşte paslanmaz çelik dairesel kesme bıçakları için üretim sürecinin genel bir bakışı:

1Malzeme seçimi:

• Yüksek kaliteli paslanmaz çelik alaşımları, üstün dayanıklılıkları, sertlikleri ve korozyona dirençleri nedeniyle seçilir.
• Kullanılan en yaygın paslanmaz çelik sınıfları arasında 304, 316 ve 440 serileri yer almaktadır.

2"Blank Cutting:

• Paslanmaz çelik malzemesi öncelikle hassas kesim teknikleri kullanılarak dairesel boş disklere kesilir.
• Bu, son bıçak için doğru başlangıç çapını ve şeklini sağlar.

3Düzeltme ve Kesme:

• Dairesel boşluklar özel öğütme ve inceleme işlemlerine maruz kalır.
• Bu, kesin kesme kenarı geometrisini yaratır ve ultra keskin, uzun ömürlü bir kesme yüzeyi sağlar.

4Sıcak işlem:

• Kılıçlar sertleştirme ve ısıtma gibi ısı işlemlerine maruz kalabilir.
• Bu, sertlik, aşınma direnci ve sertlik de dahil olmak üzere mekanik özellikleri artırır.

5Kesinlikle bitirme:

• Bıçaklar sıkı toleranslara göre titizlikle bitirilmiştir.
• Bu, yüzeyi cilalamayı, çemberlemeyi ve merkezi arbor deliğini delmeyi içerir.

6Kalite denetimi:

• Boyut kontrolleri ve testler de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolü önlemleri uygulanır.
• Bu, bıçakların belirtilen performans ve güvenlik gereksinimlerini karşılamalarını sağlar.

7Paketleme ve Teslimat:

• Bitmiş bıçaklar, nakliye ve depolama sırasında hasar görmemek için dikkatli bir şekilde paketlenir.
• Ardından, kurulum ve çeşitli kesme uygulamalarında kullanılmak üzere müşterilere gönderilirler.

Döner kesicilerKılıçÖzellikler:
 

Paslanmaz çelik yuvarlak kesme bıçaklarının ısı işlem süreci hakkında daha fazla ayrıntı vereyim:

1Sertleşme:

• Paslanmaz çelik bıçaklar sertleştirme ısı işlemine tabi tutulur.
• Bu, tipik olarak kılıçların çelik sınıfına bağlı olarak genellikle 1020 ° C'den 1120 ° C'ye (1868 ° F'den 2048 ° F'ye) kadar belirli bir austenitleştirme sıcaklığına kadar ısıtılmasını içerir.
• Bıçaklar daha sonra, austeniti sert bir martensitik yapıya dönüştürmek için genellikle yağda veya suda söndürerek hızla soğutulur.

2"Tempering:

• Sertleştikten sonra, bıçaklar bir ısıtma sürecine tabi tutulur.
• Temperatörleme, bıçakları daha düşük bir ısıya, tipik olarak 200 ° C ile 650 ° C arasında (392 ° F ile 1202 ° F) ısıtmayı ve belirli bir süre için bu sıcaklıkta tutmayı içerir.
• Temperlama işlemi iç stresleri hafifletir ve bıçakların genel sertliğini ve esnekliğini artırır.

3Kriyojenik Tedavi (Farklı):

• Bazı üreticiler ek bir adım olarak kriyojenik tedaviyi kullanabilir.
• Bu, bıçakların son derece düşük sıcaklıklara, genellikle -80 ° C'nin altında (-112 ° F) soğutulmasını ve belirli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutulmasını içerir.
• Kriyojenik işlem, tutulan austenitin martensite dönüştürülmesini indükleyerek bıçakların aşınma dayanıklılığını ve dayanıklılığını daha da artırabilir.

4Stresten kurtulmak:

• Sertleştirme ve ısıtma işlemlerinden sonra, bıçaklar stres azaltıcı bir ısı işlemine maruz kalabilir.
• Bu, bıçakları daha düşük bir ısıya, tipik olarak 450 ° C'den 650 ° C'ye (842 ° F'den 1202 ° F'ye) kadar ısıtmayı ve geri kalan gerilimleri hafifletmek için bu sıcaklıkta tutmayı içerir.

Resim:
 

 
Boyut:
 

Uygulamalar:
 

 

Ambalaj ve Teslimat: