45x8x0.3Mm paslanmaz çelik 420J2 Metal kesme hatları için döner kesme bıçakları

45x8x0.3Mm paslanmaz çelik 420J2 Metal kesme hatları için döner kesme bıçakları

Açıklama:

İşte dairesel kesme bıçaklarının üretim süreci:

1Malzeme Seçimi

• Yüksek karbon alaşımlı alet çeliği veya yüksek hızlı çelik tipik olarak kullanılır.
• Malzemenin yüksek sertliğe, iyi aşınmaya dayanıklılığa ve yeterli sertliğe sahip olması gerekir.

2"Sürme ve şekillendirme"

• Çelik malzeme yüksek ısıya ısıtılarak mekanik kalıplama yoluyla şekillendirilir.
• Bu ilk şekillendirme adımı bıçağa temel geometrik şeklini ve boyutlarını verir.

3"Sıcaklık Tedavisi"

• Önceden şekillendirilmiş bıçaklar temperasyon, söndürme ve diğer ısı işlemlerine tabi tutulur.
• Bu, bıçağın sertliğini ve aşınmaya dayanıklılığını arttırırken uygun sertliği korur.

4"Dikkatli öğütme"

• Yüksek hassasiyetli öğütme makineleri bıçak yüzeyini öğütmek ve bitirmek için kullanılır.
• Bu son işleme adımı bıçağın yüzeyini, boyut doğruluğunu ve keskinliğini sağlar.

5Kaplama Uygulamaları

• Titanyum bazlı veya nitritleme tedavileri gibi özel kaplamalar bıçak yüzeyine uygulanır.
• Bu, bıçağın aşınma direnci, korozyon direnci ve kesme performansını daha da artırır.

6Denetim ve Paketleme

• Üretilen bıçaklar boyut, sertlik ve diğer özellikler konusunda sıkı testlere tabi tutulur.
• Yeterli bıçaklar daha sonra satış ve kullanım için kullanılabilir hale getirilmeden önce pas önleyici bir koruma ile paketlenir.

Döner kesicilerKılıçÖzellikler:

Kompozit malzemeleri kesmek için dairesel kesme bıçakları kullanırken aşağıdaki önemli hususlar dikkate alınmalıdır:

1Blade Selection

• Kompozitlerdeki kesim performansını artırmak için özel kaplamalar veya malzemelerle bıçaklar seçin.
• Kompozit metal bileşenler içeriyorsa, karbid uçlu bıçakları seçin.

2Alet ayarlama

• Bıçak hızını ve besleme hızını bileşik malzemenin sertliğine ve düzeni temel alarak ayarlayın.
• Temiz ve kaliteli kesimler sağlamak için çoklu geçiş veya aşamalı kesim gerekli olabilir.

3İş Parçasını Sıkıştırmak

• Kompozit malzemeler deformasyon eğilimindedir.
• Kesme işlemi sırasında iş parçasının kesinliğini etkileyebilecek herhangi bir hareket veya titreşimden kaçının.

4Çip Yönetimi.

• Kompozit kesim, düzenli olarak temizlenmesi gereken çeşitli türde çöpler üretir.
• Bazı kompozit yongaların keskin kenarları olabilir, bu nedenle güvenliğiniz için dikkatli olun.

5Sonraki İşleme

• Bazı çok katmanlı kompozitler için ek kesim veya daha fazla işleme gerekebilir.
• Herhangi bir aşağıda işleme aşamasında tutarlı kalite ve verimlilik sağlamak.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Ambalaj ve Teslimat: