Cr6W2Ssi Granulator Blades Hard Plastik PVC Toz Pelletizing Line

Cr6W2Ssi Granulator Blade Hard Plastik PVC Toz Pelletizing Line

Açıklama:

İşte granülatör bıçakları hakkındaki temel bilgilerin ayrıntılı bir genel görünümü:

1Bıçak malzemesi:

• Yüksek Karbonlu Çelik: İyi sertlik ve kenar tutma sağlayan yaygın ve uygun maliyetli bir bıçak malzemesi.
• Alaşımlı çelik: Krom veya manganez bazlı alaşımlar gibi alaşımlı çeliklerden yapılmış bıçaklar daha yüksek sertlik ve aşınma direnci sunar.
• Karbid uçlu: En sert ve en dayanıklı seçenek, karbid uçlu granülatör bıçakları keskin kenarlarını uzun süre korur.

2Blade Geometri:

• Kesme Kenarı Köşe: Kesme kenarının açısı, genellikle verimli kesim için optimize edilmiş 25-35 derece arasında.
• Bevel: Keskin kesme kenarını yaratan bıçağın arkasındaki açılı yüzey.
• Tırnaklı Kenar: Bazı granülatör bıçakları kesim eylemini iyileştirmek için tırnaklı kenar tasarımına sahiptir.

3Bıçak Boyutları:

• Uzunluk: Granülatör boyutuna bağlı olarak yaklaşık 6 inç'ten 24 inç'e kadar veya daha fazla.
• Genişliği: Genellikle granülatörün kapasitesine ve uygulanmasına bağlı olarak 1 ila 4 inç.
• Kalınlığı: Genellikle 1/8 ila 1/2 inç arasında kalınlıkta, gerekli sertliği sağlar.
• Çukur/Arbor Boyutu: Kılıcın granülatörün rotörüne monte edilmesini sağlayan deliğin çapı.

4Kılıç miktarı:

• Çoğu granülatör, rotor montajı başına birden fazla bıçak (2, 4, 6 veya daha fazla) kullanır.
• Bıçak sayısı boyut azaltma hızını ve granül tutarlılığını etkiler.

5Bıçak keskinleştirme ve değiştirme:

• Granülatör bıçakları genellikle kullanılabilir ömrünü uzatmak için birden fazla kez tekrar sivrilebilir.
• Bununla birlikte, en iyi performansı korumak için ciddi şekilde yıpranmış veya hasar görmüş bıçakların değiştirilmesi gerekecektir.

6Bıçak montajı ve boşluk:

• Keskin montaj ve bıçaklar ile granülatör koruması arasındaki uygun boşluk, güvenli ve verimli çalışma için kritik önem taşımaktadır.
• Yanlış montaj veya bıçağın kafesine aşırı açıklığı, zayıf kesime, artan güç tüketimine ve potansiyel güvenlik tehlikelerine neden olabilir.

GranülatörKılıçÖzellikler:

Granülatör bıçakları için kullanılan ana malzemelerin temel özellikleri şunlardır:

1Yüksek karbonlu çelik:

• Kompozisyon: Yüksek karbonlu çelik tipik olarak manganez, krom veya vanadyum gibi küçük miktarlarda diğer alaşım elemanlarıyla birlikte% 0.6-1.0 karbon içeriğini içerir.
• Sertlik: Yüksek karbonlu çelik bıçaklar, iyi kenar tutma sağlayan 50-60 HRC civarında bir Rockwell sertlik aralığına sahiptir.
• Sertlik: Yüksek karbon içeriği bu bıçakları nispeten sert ve parçalanmaya veya kırılmaya dayanıklı kılar.
• Maliyet: Yüksek karbonlu çelik, granülatör bıçakları için maliyet açısından etkili bir malzeme seçeneğidir.

2Alaşımlı çelik:

• Kompozisyon: Alaşımlı çelik bıçakları, belirli özellikleri artırmak için krom, manganez veya molibden gibi ek alaşım elemanları içerir.
• Sertlik: Alaşımlı çelik bıçaklar, daha iyi aşınma direnci için genellikle 55-65 HRC aralığında daha yüksek Rockwell sertliğine ulaşabilir.
• Kullanım Direnci: Alaşım elemanları, alaşımlı çelik bıçaklarına yüksek karbonlu çeliklere kıyasla üstün aşınma ve aşınma direnci sağlar.
• Sertlik: Alaşımlı çelik bıçaklar genellikle iyi sertlik ve darbe direncini korur.
• Maliyet: Alaşımlı çelik bıçakları yüksek karbonlu çeliklerden daha pahalıdır, ancak daha iyi performans sunar.

3Karbid Topu:

• Bileşik: Karbid uçlu bıçaklar, çelik bir gövdeye kaynatılmış veya kaynaklanmış bir volfram karbid kesme kenarına sahiptir.
• Sertlik: Karbid uçları son derece yüksek bir Rockwell sertliğine sahiptir, tipik olarak 80-90 HRC arasında, olağanüstü aşınma direnci sağlar.
• Kenar Tutma: Karbid uçlu bıçaklar keskin kesim kenarlarını yüksek karbonlu veya alaşımlı çelik bıçaklardan önemli ölçüde daha uzun süre koruyabilir.
• Kırılganlık: Çok sert olsa da, karbid uçlar çelik bıçaklardan daha kırılgan ve kırılmaya ya da çatlamaya yatkındır.
• Maliyet: Karbid uçlu granülatör bıçakları, özel üretim süreci nedeniyle en pahalı seçenektir.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Ambalaj ve Teslimat: