SKD11 Endüstriyel Kırıcı Blade Granulator 499*90*25Mm Plastik Kesme Makinesi İçin

SKD11 Kırıcı Blade Granulator 499*90*25Mm Plastik Kesme Makinesi

Açıklama:

İşte granülatör bıçakları için tipik üretim sürecinin genel bir bakışı:

1Blade Blank Hazırlama:

• Bıçak boşlukları genellikle testere, lazer kesimi veya su jeti kesimi gibi yöntemler kullanarak düz çelik çubuk stoklarından veya plakalardan kesilir.
• Ardından boş parçalar istenen şekle ve boyutlara kadar öğütülür veya öğütülür.

2Sıcak işlem:

• Yüksek karbonlu ve alaşımlı çelik bıçaklar için, boşluklar sertliği ve aşınma dayanımlılığını artırmak için bir ısı işlemi sürecine tabi tutulur.
• Bu genellikle bıçakların yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 1000 ° C) ısınmasını ve ardından söndürülmesini ve ısıtılmasını içerir.
• Sıcaklık ve sertlik arasındaki en uygun dengeyi elde etmek için ısı işleme süreci dikkatlice kontrol edilir.

3"Sileme ve bitirme:

• Isı işleminden sonra, bıçaklar, bıçak açısı ve kenar profili de dahil olmak üzere istenen kesme kenarı geometrisini oluşturmak için hassaslıkla öğütülür.
• Dikenli kenarlı bıçaklar için, testere diş modeli oluşturmak için ek öğütme adımları kullanılır.
• Kılıçlar, yüzey finişini iyileştirmek ve çalışma sırasında sürtünmeyi azaltmak için cilalanabilir veya kaplanabilir.

4Karbid uçlu bıçaklar:

• Karbid uçlu granülatör bıçakları için, ilk olarak toz metalürjisi teknikleri kullanılarak bir volfram karbid eklemesi üretilir.
• Karbid eklenti daha sonra çelik bıçak gövdesine kaynatılır veya kaynaklanır ve güçlü ve güvenli bir bağ oluşturur.
• Bu işlem, karbid ucunun uygun hizalamasını ve yapışmasını sağlamak için özel ekipman ve uzmanlık gerektirir.

5Bıçak Montajı:

• Kılıçlar tamamen işlendiğinde, dikkatlice denetlenir ve granülatörün rotor montajına monte edilmeye hazırlanır.
• Bu, montaj deliklerinin delinmesini, yer belirleme özelliklerinin eklenmesini veya koruyucu kaplamaların uygulanmasını gerektirebilir.
• Doğru bıçak montajı ve hizalama, granülatörün güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.

GranülatörKılıçÖzellikler:

Granülatör bıçakları için malzemenin seçimi, performansları üzerinde aşağıdaki ana etkiler taşır:

1Sertlik ve aşınma direnci:

• Alaşımlı çelik ve volfram karbid gibi sert malzemeler bıçağın daha yüksek sertliğini sağlayabilir, bu da daha iyi aşınma direnci ve kenar tutma ile sonuçlanır.
• Buna kıyasla, yüksek karbonlu çelik bıçakları, daha düşük maliyetli olsa da, daha düşük sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir.

2Çarpışma direnci:

• Yüksek karbonlu çelik ve alaşımlı çelik bıçakları, kolayca kırılmadan granülasyon sürecinde karşılaşılan darbe yüklerine dayanmalarını sağlayan iyi bir darbe sertliğine sahiptir.
• Tungsten karbid bıçakları, son derece yüksek sertliklerine rağmen, nispeten kırılgan ve darbe yükleri altında çatlamaya daha duyarlıdır.

3Üretim karmaşıklığı:

• Tungsten karbid, son derece sert bir malzeme olarak, toz metalürjisi ve yüksek sıcaklıkta kaynak gibi özel üretim teknikleri gerektirir, bu da süreci daha karmaşık ve pahalı hale getirir.
• Buna karşılık, yüksek karbonlu çelik ve alaşımlı çelik bıçaklarının üretimi nispeten daha basit ve daha ucuz.

4Sahiplik maliyeti:

• Tungsten karbid bıçakları daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, ancak başlangıç maliyeti daha yüksektir.
• Yüksek karbonlu çelik bıçakların maliyeti daha düşüktür, ancak daha sık değiştirilmesi ve bakımı gerekir.
• Alaşımlı çelik bıçaklar, orta maliyetle daha iyi performans sunarak dengeyi bulur.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Ambalaj ve Teslimat: