Gıda Üretimi Pnömatik Kesme Dairesel Bıçak Malzeme Isı İşleme

Gıda Üretimi Pnömatik Kesme Dairesel Bıçak Malzeme Isı İşleme

Açıklama:

Seramik pnevmatik kesme yuvarlak bıçakları çeşitli uygulama alanlarında kullanılır:

1Gıda İşlemleri

• Uygulamalar: Hijyenik özellikleri ve keskinliği nedeniyle meyve, sebze ve et gibi gıda ürünlerinin kesilmesi ve dilimlenmesi.

2. Tekstil

• Uygulamalar: Tekstil endüstrisinde kumaş rulolarını kesmek, hassas kesimler sağlamak ve yıpranmayı azaltmak.

3Paketleme

• Uygulamalar: Plastik filmler ve karton gibi ambalaj malzemelerini kesmek için kullanılır, daha iyi mühürlenme için temiz kenarları sağlar.

4Kağıt ve Baskı

• Uygulamalar: Baskı ve ambalajlama süreçlerinde kağıt ve karton kesme, yüksek dayanıklılık ve hassasiyet sunar.

5. Tıbbi malzemeler

• Uygulamalar: Temizlik ve keskinliğin kritik olduğu tıbbi ambalaj veya ürünler için material kesme.

6Kompozit malzemeler

• Uygulamalar: Farklı endüstrilerde kullanılan bileşik malzemelerin kesilmesi, otomotiv ve havacılık da dahil olmak üzere, hassasiyetin çok önemli olduğu yerlerde.

7Deri

• Uygulamalar: Moda ve döşeme endüstrilerinde deriyi kesmek için kullanılır, temiz ve doğru kesimler sağlar.

Döner kesicilerKılıçÖzellikler:
 

Seramik pnevmatik kesme dairesel bıçakların üretim süreci birkaç temel aşamayı içerir:

1Malzeme Seçimi

• Seramik Malzemeler Seçimi: Yüksek kaliteli seramik malzemeleri, genellikle sertliği ve dayanıklılığı ile bilinen zirkonya veya alüminiyum maddelerini seçin.

2. Toz hazırlama

• Karıştırma: Seramik tozları akışkanlık ve sinterleme davranışı gibi özellikleri artırmak için katkı maddeleri ile birleştirin.

3. şekillendirme

• Şekillendirme: Hazırlanmış tozdan dairesel bıçak şeklini oluşturmak için pres veya enjeksiyon kalıplama gibi yöntemler kullanın.

4Kurutma.

• Nem Yıkımı: Kılıçlar şekillendirildikten sonra, aşırı nem çıkarmak için kurutulur ve sinterleme sırasında kusurların önlenmesi sağlanır.

5Sinterleme

• Yüksek sıcaklıkta işleme: Kuru bıçaklar, malzemeyi yoğunlaştırmak ve istenen sertliği elde etmek için yüksek sıcaklıklarda bir fırında ısıtılır.

6. Döşeme ve cilalama

• Kesin şekillendirme: Bıçakları gerekli boyutlara ve keskinliğe ulaşmak için öğütün. Yüzeyi iyileştirmek için cilalama yapılabilir.

7. Kaplama (uygunsa)

• Yüzey Tedavisi: Kullanım dayanıklılığını artırmak veya sürtünmeyi azaltmak için gerekli kaplamaları uygulayın.

8. Kalite Kontrolü

• Denetim: Bıçakların özelliklere uygun olduğundan emin olmak için boyut ölçümleri ve sertlik testleri de dahil olmak üzere kapsamlı kalite kontrolleri yapın.

9Paketleme

• Son Hazırlama: Taşıma sırasında zarar görmemek için bitmiş bıçakları güvenli bir şekilde paketleyin.

Resim:
 
 

Ambalaj ve Teslimat: