255mm 48 Dişli TCT Dairesel Kesme Bıçağı Porselen Keramik Kelepçeler için Endüstriyel Bıçak

255mm 48 Dişli TCT Çemberli Testere Endüstriyel Blade Porselen Keramik Plakası İçin

Açıklama:

Endüstriyel dairesel testere bıçaklarının ana yapısal bileşenleri tipik olarak şunlardır:

1Blade Body:

• Bu, yüksek karbonlu çelik, alaşımlı çelik veya volfram karbür gibi yüksek dayanıklı alaşımlı çelik malzemelerinden yapılmış bıçağın ana parçasıdır.
• Bıçak gövdesinin kesme işlemi için gerekli dayanıklılık ve sertlik sağlaması.

2"Türba Dişleri:

• Testere dişleri bıçak gövdesinin kenarında bulunur ve gerçek kesim eyleminden sorumludur.
• Diş şeklinin, malzemenin ve açının tasarımı kesim performansını ve verimliliğini doğrudan etkiler.

3Blade Holes:

• Kılıcın ortasındaki delikler kılıcın makinenin dönerine monte edilmesi için kullanılır.
• Deliklerin büyüklüğü, şekli ve konumu bıçağın kurulumunun doğruluğunu ve istikrarını belirler.

4"Sınırlı Slots:

• Kılıcın çevresinde sıklıkla bir dizi sınırlama yuvası veya oluk bulunur.
• Bu sınırlayıcı yuvalar bıçağın ağırlığını azaltabilir, merkezkaç kuvvetlerini azaltabilir ve bıçağın sabitlenmesi ve konumlandırılması için arayüzler sağlayabilir.

5Soğutma delikleri:

• Bazı bıçak tasarımları bıçak gövdesinde soğutma delikleri veya kanalları içerir.
• Bunlar, kesim işlemi sırasında üretilen ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için sıvı veya hava bazlı soğutmaya izin verir.

6Denge Delikleri:

• Bıçak dengesini sağlamak için bıçakta bir veya daha fazla dengeleme deliği delinebilir.
• Bu deliklerin konumunu ve boyutunu ayarlamak, bıçağın dinamik dengesini ince ayarlamayı sağlar.

Endüstriyel bıçakÖzellikler:

Endüstriyel dairesel testere bıçaklarının geometrik şekli ve boyutları kesim performanslarını önemli ölçüde etkiler.

1Diş şekli:

• Testere dişlerinin açısı, büyüklüğü ve profili, çiplerin çıkarılmasını, alet titreşimini ve kesimin pürüzsüzlüğünü doğrudan etkiler.
• Keskin diş tasarımları genellikle daha iyi kesim performansı sağlar, ancak güç ve aşınma direnci ile dengelenmesi gerekir.

2Bıçak çapı:

• Daha büyük bıçak çapları daha yüksek kesme kapasitesini sunar, aynı zamanda merkezkaç kuvvetlerini ve titreşimi arttırır.
• Optimal çap kesme yeteneğini, istikrarı ve mekanik dayanıklılığı dengelemelidir.

3Bıçak kalınlığı:

• Daha ince bıçaklar kesilmiş çiplerin boyutunu azaltabilir ve böylece aşınmayı azaltabilir.
• Bununla birlikte, aşırı ince bıçaklar deformasyon veya kırılma eğilimindedir, bu nedenle sertlik ve ağırlık arasında bir denge gereklidir.

4"Arbor Hole" çapı:

• Doğru göbek deliği boyutu sabit bıçak montajı ve dinamik dengelemeyi sağlar.
• Çok büyük bir delik dayanıklılığı tehlikeye sokarken çok küçük bir delik kurulumu zorlaştırır.

5Blade Back açısı:

• Bıçak arkası açısı, bıçak ile iş parçası arasındaki temas açısını belirler, kesim performansını ve çip boşaltmasını etkiler.
• Negatif arka açılar kesim verimliliğini artırmak için yaygın olarak kullanılır.

6Soğutma deliği tasarımı:

• Stratejik olarak yerleştirilen soğutma delikleri kesim sürecinde ısı birikimini etkili bir şekilde dağıtabilir.
• Soğutma deliklerinin büyüklüğü, sayısı ve konumu belirli uygulama için optimize edilmelidir.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Paketleme: