Cr12MoV Yay şeklinde endüstriyel bıçak bıçağı

Cr12MoV Dalgalanmış Karton için Ok Şekilli Endüstriyel Bıçak Blade

Açıklama:

Kavisli endüstriyel yarık testere bıçakları birkaç farklı özelliğe sahiptir:

1"Kavisli Blade Edge:

• Kılıcın keskin kenarı düz değil de kavislidir.
• Bu eğrilik, kesim boyunca sabit bir kesim derinliğini korur.
• Kavisli tasarım, kesim hassasiyetini geliştiren iş parçasının konturlarına daha iyi uyum sağlar.

2Derin kesme yeteneği:

• Kavisli bıçak, kesim verimliliğini artıran tek bir geçişte nispeten büyük bir kesim derinliğine ulaşabilir.
• Bu da onları ahşap ve plastik gibi daha kalın malzemeleri kesmek için uygun kılıyor.

3"Kendini Yönlendiren:

• Kavisli bıçaklar kesim sürecinde otomatik olarak önceden ayarlanmış bir kavisli yolu takip eder.
• Bu kendi kendine yönlendirme yeteneği daha istikrarlı ve doğru bir işletim sağlar.

4Düşük titreşim:

• Kılıcın pürüzsüz kavisli hareketi, düz kılıçlara kıyasla önemli ölçüde daha az titreşim yaratır.
• Bu, kesilmiş iş parçasının yüzey kalitesinin iyileştirilmesine neden olur.

5Giyim Direnci:

• Güçlü kavisli bıçak yapısı kesme kuvvetlerini daha eşit bir şekilde dağıtır ve aşınma direncini arttırır.
• Bu bıçağın kullanım ömrünü uzatır.

6Çeşitli Uygulamalar:

• Kavisli endüstriyel yarık testere bıçakları mobilya imalatı, ahşap işleme, boru kesme ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
• Yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik kesimi gerektiren uygulamalarda üstünlük kazanırlar.

Endüstriyel bıçakÖzellikler:

Eğri endüstriyel yarık testere bıçakları için uygun boyut ve malzemeyi seçerken, dikkate alınması gereken birkaç temel faktör vardır:

1Bıçak çapı:

• Bıçak çapı kesme aletinin gücüne ve iş parçasının büyüklüğüne uygun olmalıdır.
• Daha büyük çaplar daha fazla kesme kapasitesini sağlar, aynı zamanda merkezkaç kuvvetlerini ve titreşimi arttırır.
• Optimal çap kesme yeteneğini, istikrarı ve mekanik dayanıklılığı dengeler.

2Bıçak kalınlığı:

• Daha ince bıçaklar çip boyutunu ve daha az aşınmayı azaltabilir, ancak aşırı ince bıçaklar deformasyon veya kırılma riski taşır.
• Kalınlığı, ağırlığı en aza indirerek yeterli sertlik sağlamak için seçilmelidir.

3"Arbor Hole" boyutu:

• Sabit montaj ve dinamik dengelemeyi sağlamak için göbek deliği çapı kesme aracının spindeline tam olarak uygun olmalıdır.
• Çok büyük bir delik bıçağın dayanıklılığını tehlikeye sokarken, çok küçük bir delik montajı zorlaştırır.

4Bıçak malzemesi:

• Tungsten karbid ucu (TCT) bıçakları mükemmel sertlik ve aşınma direnci sağlar.
• Yüksek hızlı çelik (HSS) bıçaklar iyi sertlik ve çip boşluğu sunar.
• Malzeme seçimi, iş parçasının sertliğine, kesme hızına ve gerekli kullanım süresine bağlıdır.

5Diş Geometri:

• Diş şekli, büyüklüğü ve profilli etki kesme verimliliği, titreşim ve yüzey finişi.
• Özel uygulama gereksinimleri için diş tasarımını optimize edin.

6Blade kaplamaları:

• Sürtünme karşıtı kaplamalar çip boşalmasını iyileştirebilir ve ısı birikmesini azaltabilir.
• Özel kaplamalar ayrıca korozyon direncini veya kesim hassasiyetini artırabilir.

Resim:

Uygulamalar:

Paketleme: