Kağıt işleme için endüstriyel dairesel karbid kesme bıçakları Kağıt kesme 10pcs

Karbid malzeme bıçağı Kağıt işleme için endüstriyel dairesel Kağıt kesme 10pcs

Açıklama:

Karbid uçlu endüstriyel kağıt kesme dairesel bıçakları, birçok kağıt ve malzeme işleme uygulaması için tercih edilen bir seçim haline getiren birkaç ayırt edici özelliğe sahiptir:

1Olağanüstü Sertlik:

• Volfram karbür gibi karbid malzemeler, tipik olarak Rockwell C ölçeğinde 86 ila 92 arasında olan son derece yüksek sertlik gösterir.
• Bu olağanüstü sertlik, karbid uçlu kağıt kesme bıçaklarının, abrasif veya yoğun malzemeleri keserken bile keskin bir kesme kenarını uzun süre korumasını sağlar.

2Giyim Direnci:

• Karbid malzemelerin doğal aşınma direnci, karbid uçlu kağıt kesme bıçaklarının yüksek hızlı çelik veya diğer alet çelik bıçaklarına kıyasla önemli ölçüde daha uzun bir ömrüne sahip olmasını sağlar.
• Bu, daha az duraklama süresi ve bakım gereksinimleri ile birlikte daha düşük genel işletme maliyetleri anlamına gelir.

3Sıcaklık iletkenliği:

• Karbid malzemeler, kesim işlemi sırasında ısı birikimini dağıtmaya yardımcı olan alet çeliklerine kıyasla daha iyi ısı iletkenliğine sahiptir.
• Bu iyileştirilmiş ısı dağılımı, daha iyi kesim performansına ve bıçak çarpma veya erken arıza riskinin azaltılmasına katkıda bulunabilir.

4Sıkıştırma Gücü:

• Karbid bazlı kesme kenarları yüksek basınç dayanıklılığına sahiptir, bu da kağıt kesme ve parçalama işlemlerinde karşılaşılan yüksek kuvvetlere ve gerginliklere dayanmalarını sağlar.
• Bu sağlam yapı, bıçağın kenarının kırılmasını, çatlamasını ya da erken bulanıklaşmasını önler.

5"Tam kesim:

• Karbid uçlu kağıt kesme bıçaklarının doğuştan sahip olan boyutsal istikrarı ve kesim kesimlerinin daha hassas ve tutarlı olmasını sağlar.İşlenmiş malzemelerin kalitesini ve bitimini artırır.

6Çeşitlilik:

• Karbid uçlu kağıt kesme bıçakları, farklı kağıt türleri, kalınlıkları ve kesme uygulamaları için performansı optimize etmek için çeşitli diş geometri ve kenar profilleri ile tasarlanabilir.
• Bu çok yönlülük, yüksek hacimli kesimden karmaşık özel uygulamalara kadar çok çeşitli kağıt işleme görevleri için uygun hale getirir.

Endüstriyel bıçakÖzellikler:

Tungsten karbid uçlu endüstriyel dairesel bıçakların üretim süreci ve kalite kontrolü birkaç kritik faktörü içerir:

1Karbid Substratı Hazırlama:

• Karbit altyapısının üretimi, volfram karbit malzemesinin kalitesi ve tutarlılığı bıçakların performansını ve ömrünü doğrudan etkilediği için çok önemli bir adımdır.
• Bu, istenen mikroyapıyı ve mekanik özellikleri sağlamak için karbid toz bileşimini, sinterlemeyi ve sıcak izostatik preslemeyi (HIP) dikkatli bir şekilde kontrol etmeyi içerir.

2Blade şekillendirme ve öğütme:

• Karbid uçlu yuvarlak bıçakların hassas şekillendirilmesi ve öğütülmesi, istenen kenar geometri, kalınlık ve konsantrikliği elde etmek için gereklidir.
• Sıkı boyut toleranslarını ve tutarlı bir kesme kenarını korumak için gelişmiş CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) işleme ve öğütme teknikleri kullanılır.

3Karbid uçlarının demirleme/saldırma:

• Tungsten karbid uçlarının çelik bıçak gövdesine bağlanması tipik olarak yüksek sıcaklıkta kaynak veya kaynak işlemleri ile yapılır.
• Karbid ve çelik arasında güçlü, dayanıklı ve kusursuz bir bağ sağlamak için sıcaklık, zaman ve basınç gibi kaynak / kaynak parametrelerinin dikkatli kontrolü çok önemlidir.

4Sıcak işlem:

• Kılıçların sertliğini, dayanıklılığını ve aşınma dayanıklılığını optimize etmek için temperleme ve kriyojenik işleme gibi uygun ısı tedavisi uygulanır.
• Isı işleme rejimi, istenen mekanik özellikleri ve performans özelliklerini elde etmek için hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.

5Kaplama ve yüzey işleme:

• Bazı durumlarda, dairesel bıçaklar sert, aşınmaya dayanıklı kaplamalar veya yapışkanlık önleyici yüzey kaplamaları gibi ek yüzey işlemlerine maruz kalabilir.
• Bu kaplamalar ve işlemler, bıçağın performansını ve ömrünü zorlu kesme uygulamalarında daha da artırabilir.

6Sıkı Kalite Kontrolü:

• Üretim süreci boyunca kapsamlı kalite kontrol önlemleri uygulanır, bunlara şunlar dahildir:
  • Boyut denetimleri
  • Kenar profili ve yüzey bitirme değerlendirmeleri
  • Sertlik testi
  • Metalürjik analiz
  • Simülasyonlu kesim koşullarında işlevsel test
  • Bu kalite kontrol kontrolleri, bıçakların belirtilen performans gereksinimlerini karşıladığını veya aştığını garanti etmeye yardımcı olur.

7İzlenebilirlik ve Belgelendirme:

• Çember bıçakların hammaddeden son ürüne kadar tam izlenebilirliğini sağlamak için ayrıntılı üretim kayıtları ve kalite kontrol belgeleri tutulur.
• Bu izlenebilirlik, herhangi bir performansla ilgili sorunun ele alınması ve üretim süreçlerinin sürekli iyileştirilmesi için çok önemlidir.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Paketleme: