HSS Özel Şekilli Bıçak Lamine Makinesi için Endüstriyel Bıçaklar

Kumaş kesmek için seramik endüstriyel yuvarlak bıçaklar 250 mm

Açıklama:

Endüstriyel yarık testere bıçakları, belirli metal imalat gereksinimlerini karşılamak için çeşitli standart olmayan veya "düzgün olmayan" şekillerde gelebilir.Bu asimetrik veya düzensiz yarık testere bıçaklarının ana şekil özelliklerinden bazıları şunlardır::

1Kavisli Profiller:

• Eğri veya konturlu şekilleri olan yarık testere bıçakları, boruların, boruların ve diğer silindirli metal bileşenlerin kesilmesini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.
• Kavisli bıçak kenarı, iş parçasının çevresinde hassas ve pürüzsüz kesimi sağlar.

2"Tapered Blades:

• Bazı yarık testere bıçakları düz bir kenar yerine konik veya açılı bir kesme kenarına sahiptir.
• Bu konik tasarım, metal çerçevelerin, mobilyaların ve makine bileşenlerinin üretimi gibi metal parçalarda açılı veya konvik kesimler yapmak için kullanışlıdır.

3"Bölümlü veya çukurlu bıçaklar:

• Slit testere bıçakları, çevre boyunca birden fazla ayrı kesme kenarı ile segmentlenmiş veya yuvarlanmış olabilir.
• Bu konfigürasyon, segmentli kenarların sıkı köşeleri ve karmaşık şekilleri yönlendirebildiği için metal levhalarda karmaşık profilleri veya desenleri kesmek için faydalıdır.

4"Adımlı veya çok katmanlı bıçaklar:

• Bazı yarık testere bıçakları, tek bir geçişte birden fazla kesik veya oluk yapmalarını sağlayan adımlı veya çok katmanlı kesme kenarlarıyla tasarlanmıştır.
• Bu, birden fazla paralel kesimin gerekli olduğu metal şeridi veya levha kesimi gibi uygulamalarda verimliliği ve hassasiyeti artırabilir.

5"Özel Diş Geometri:

• Slit testere bıçağının diş tasarımı ve profili, belirli metal türleri ve kalınlıkları için kesim performansını optimize etmek için özelleştirilebilir.
• Bu, diş kalıpları, değişken diş yüksekliği veya özel tırmık ve açıklık açıları gibi özellikleri içerebilir.

Bu düzensiz veya asimetrik yarık testere bıçağı şekilleri, metal üreticilerinin daha geniş bir kesim görevleri ile başa çıkmalarını, bitmiş ürünlerin kalitesini arttırmalarını,ve metal işleme operasyonlarının genel verimliliğini artırmak.

Uygun yarık testere bıçağı şeklinin seçimi tipik olarak metal üretim sürecinin özel gereksinimlerine, iş parçasının özelliklerine,ve istenen kesim sonuçları.

Endüstriyel bıçakÖzellikler:

Düzensiz veya asimetrik endüstriyel yarık testere bıçaklarının üretim süreci birkaç benzersiz özelliğe sahiptir.Bu özel kesme aletlerinin özel gereksinimlerine göre uyarlanmıştır:

1"Kustomlaştırılmış Kılıç Geometri:

• Düzensiz yarık testere bıçaklarının tasarımı ve geometri genellikle son kullanım uygulamasına göre özelleştirilir.
• Bu, bıçağın profilini, diş desenini ve diğer şekil özelliklerini doğru bir şekilde tanımlamak için gelişmiş bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve modelleme yazılımı kullanmayı içerebilir.

2"Özel kesim ve öğütme:

• Düzensiz yarık testere bıçaklarının üretimi tipik olarak özel kesme ve öğütme ekipmanlarının kullanılmasını içerir.CNC (bilgisayar sayılı kontrol) makineleri ve özel öğütme aletleri gibi.
• Bu gelişmiş üretim teknikleri, karmaşık bıçak geometrisinin hassas şekillendirilmesini ve keskinleştirilmesini sağlar.

3Malzeme seçimi ve ısı işleme:

• Uygun alet çelik veya diğer yüksek performanslı alaşım seçimi, düzensiz yarık testere bıçaklarının üretimi için kritik önem taşımaktadır.
• Kılıcın sertliğini, dayanıklılığını ve aşınma dayanıklılığını optimize etmek için sıklıkla temper ve kriyojenik tedavi gibi dikkatli ısı işlemleri kullanılır.

4Sıkı boyut toleransları:

• Düzensiz yarık testere bıçakları, tutarlı kesim performansını sağlamak ve nihai üründeki sapmaları en aza indirmek için sıkı boyut kontrolü ve sıkı toleranslar gerektirir.
• Gerekli boyut doğruluğunu korumak için gelişmiş metroloji ve denetim teknikleri üretim süreci boyunca kullanılır.

5"Özel kaplamalar ve işlemler:

• Düzensiz yarık testere bıçaklarının performansını ve ömrünü artırmak için, özel yüzey kaplamaları veya işlemleri uygulanabilir.
• Bunlar sert, aşınmaya dayanıklı kaplamalar, ayrıca düşük sürtünme veya anti-galling yüzey tedavilerini içerebilir.

6Sıkı Kalite Kontrolü:

• Düzensiz yarık testere bıçağı tasarımlarının karmaşıklığı nedeniyle, üretim süreci genellikle boyut kontrolü, kenar denetimi,ve işlevsel test.
• Bu, bıçakların metal üretim uygulamalarında kullanılmak üzere serbest bırakılmadan önce belirtilen performans gereksinimlerini karşılamalarını veya aşmalarını sağlar.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Paketleme: