Tungsten Karbüt Çelik Çukurlu Kırıcı Endüstriyel Kesme Bıçak Bıçağı Dört Delik

Tungsten Karbüt Çelik Çukurlu Kırıcı Endüstriyel Kesme Bıçak Bıçağı Dört Delik

Açıklama:

Kesme ve boylam kesme makinelerinde kullanılan endüstriyel yarık testere bıçakları aşağıdaki temel özelliklere ve özelliklere sahiptir:

1Blade Profili ve Geometri:

• Slit testere bıçakları genellikle işlenmekte olan malzemenin uzunluğu boyunca kesin ve temiz kesimler yapabilmek için dar, uzanan bir profille donatılmıştır.
• Kılıç geometri genellikle asimetrik veya düzensizdir, özel kesme uygulamasına uyarlanmış özel diş desenleri ve kenar tasarımları vardır.

2Malzeme bileşimi:

• Slit testere bıçakları genellikle M2 veya M42 yüksek hızlı çelik veya artan aşınma direnci için karbit uçlu tasarımlar gibi yüksek performanslı alet çeliklerinden yapılır.
• Bıçakların kesme veya boylam kesme işlemi sırasında karşılaşılan yüksek gerilimlere ve yüklere dayanabilmesini sağlamak için malzeme seçimi çok önemlidir.

3Kerf genişliği ve hassasiyeti:

• Çatlak testere bıçağı tarafından yapılan kesimin genişliği olan kesme genişliği, hassas bir şekilde kontrol edilmesi gereken kritik bir parametredir.
• Önemli kesim hassasiyetini ve kenar kalitesini korurken, malzeme verimini en üst düzeye çıkarmak ve israfı en aza indirmek için dar kesim genişlikleri arzu edilir.

4Vibrasyon Dökme:

• Slit testere bıçakları, kesim sürecinde titreşimleri azaltmaya yardımcı olan özellikler veya montaj yapılandırmaları ile tasarlanmıştır.
• Bu titreşim kontrolü, kesimin veya boylam kesimlerin istenen kesim doğruluğunu ve yüzey finişini korumak için gereklidir.

5Soğutma ve yağlama:

• Etkili soğutma ve yağlama sistemleri genellikle yarık testere bıçağı tasarımına veya kesme makinelerine entegre edilir.
• Bu, ısı birikmesini gidermeye, sürtünmeyi azaltmaya ve bıçağın ömrünü erken aşınmasını veya zarar görmesini önleyerek uzatmaya yardımcı olur.

6Bıçak keskinleştirme ve bakım:

• Slit testere bıçakları tipik olarak kullanılabilir ömrünü uzatmak için yeniden keskinleştirilmek ve bakım yapılmak üzere tasarlanmıştır.
• Bıçağın geometrisini veya performans özelliklerini tehlikeye atmadan keskin kenarını geri kazanmak için özel keskinleştirme ekipmanları ve teknikleri kullanılır.

7Kalite kontrolü ve tutarlılık:

• Sabit performans, boyut doğruluğu ve kenar kalitesini sağlamak için yarık testere bıçaklarının üretiminde sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır.
• Bu, her kesim uygulaması için gerekli özellikleri karşılamak için kapsamlı test, denetim ve onaylama prosedürlerini içerir.

Endüstriyel bıçakÖzellikler:

Kesme ve boylam kesme makinelerinde kullanılan endüstriyel yarık testere bıçaklarının ömrü çeşitli faktörlere bağlıdır, ancak uygun bakım ve bakımla,Bu bıçakların kullanım ömrü uzayabilir.İşte yarık testere bıçaklarının tipik ömrü ile ilgili bazı önemli düşünceler:

1Bıçak malzemesi ve tasarımı:

• Yüksek kaliteli alet çeliklerinden veya karbid uçlu tasarımlardan yapılmış bıçaklar genellikle standart karbon çelik bıçaklarına kıyasla daha uzun bir ömür sürer.
• Bıçak geometri, diş modeli ve kenar tasarımı da bıçağın aşınma direnci ve kesme performansında çok önemli bir rol oynar.

2Kesme Uygulama ve Şartları:

• Kesilen malzemenin türü, kesim hızı, besleme oranları ve çevresel faktörler bıçağın ömrünü önemli ölçüde etkileyebilir.
• Plastik veya ince metaller gibi daha yumuşak malzemelerin kesilmesi, daha sert, daha aşıntılı malzemelerin kesilmesine kıyasla bıçağın daha uzun ömürlü olmasına neden olur.

3Bıçağın bakımı ve keskinleştirilmesi:

• Kırık testere bıçaklarının düzenli olarak denetlenmesi, temizlenmesi ve zamanında tekrar keskinleştirilmesi, kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.
• Deneyimli profesyoneller tarafından uygulanan uygun kesme teknikleri, bıçağın yapısal bütünlüğünü tehlikeye atmadan keskin kenarını geri getirebilir.

4Kesme sıvısı ve yağlama:

• Uygun kesim sıvıları ve yağlama sistemlerinin kullanılması, ısıyı dağıtmaya, sürtünmeyi azaltmaya ve yarık testere bıçaklarının aşınmasını en aza indirmeye yardımcı olur.
• Kesme sıvısının bakımı ve düzenli olarak değiştirilmesi bıçağın ömrünü uzatabilir.

5Bıçak Montajı ve Hizalama:

• Aşırı titreşim ve eşit olmayan aşınmayı önlemek için bıçakların kesme veya boylam kesme makinesine uygun şekilde monte edilmesi ve hizalandırılması çok önemlidir.
• Kılıcın uygun şekilde kurulması ve bakımı kılıcın kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

6Operatör Eğitimi ve İşlem:

• Makine operatörlerine bıçağı doğru bir şekilde kullanma, kesme teknikleri ve bakım prosedürleri hakkında eğitim vermek, bıçağın erken bozulmasını veya zarar görmesini önlemeye yardımcı olabilir.
• Çatlak testere bıçaklarıyla çalışırken dikkat ve ayrıntılara dikkat kültürünü teşvik etmek önemlidir.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Paketleme: