D2 610mm Uzunluk Endüstri Döner Kesme Bıçağı

D2 610mm Uzunluk Endüstri Döner Kesme Bıçağı

Açıklama:

Aşağıda, yaygın kesme malzemeleri ve süreçlerine dayanan bıçak geometri tasarımı için bazı özel öneriler verilmiştir:

1Yumuşak malzemelerin kesimi (örneğin plastik, kauçuk, ince metaller):

• Düz veya hafif konveks bıçak kenarı tasarımı seçin
• Diş modeli standart düz veya tırnaklı olabilir
• Bıçak malzemesi yüksek hızlı çelik veya kaplı yüksek hızlı çelik olabilir

2Orta sertlik malzemelerinin kesimi (örneğin orta karbonlu çelik, alüminyum alaşımları):

• Hafif konveks veya R tipi bıçak kenarı tasarımı seçin
• Diş örneği spiral veya dalga şeklinde olabilir
• Bıçak malzemesi volfram karbür veya kaplı elmas olabilir

3Sert malzemelerin kesimi (örneğin paslanmaz çelik, alaşımlı çelik):

• R tipi veya konkav bıçak kenarı tasarımı seçin
• Diş modeli en iyi spiral veya piramit biçimi için uygundur
• Bıçak malzemesi elmas veya seramik kaplamalıdır.

4"Yüksek katmanlı malzemelerin kesimi (örneğin, kalın metal plakalar, kompozit malzemeler):

• Testere dişi veya delikli bıçak kenarı tasarımı seçin
• Diş örneği spiral veya piramit olabilir
• Bıçak malzemesi elmas veya seramik kaplamalıdır.

5Yüksek hızlı kesim işlemleri için:

• İyi ısı iletkenliği olan bıçak malzemelerini seçin
• Ucu soğutma kanalları ile bıçak tasarımları benimsemek
• Titremeyi azaltmak için diş modeli özel bir açılı geometriye sahip olabilir

Endüstriyel bıçakÖzellikler:

Kesim gereksinimleriniz için en uygun diş kalıbını seçerken, dikkate alınması gereken birkaç temel faktör vardır:

1Malzeme sertliği ve dayanıklılığı:

• Daha yumuşak malzemeler genellikle aşırı deformasyonun önlenmesi için düz veya tırmıklı diş desenleriyle daha iyi çalışır.
• Daha sert malzemeler, malzemenin daha iyi kırılmasını sağlayan açılı veya kancalı diş desenlerinden yararlanır.
• Çok esnek malzemeler, malzemenin birikmesini önlemek için testere dişleri veya piramit kalıpları gibi özel diş tasarımlarına ihtiyaç duyabilir.

2Kesme hızı ve besleme hızı:

• Yüksek hızlı kesim genellikle titreşim ve çırpınmayı azaltmak için açılı veya dalga benzeri diş desenleriyle daha iyi çalışır.
• Daha düşük hızlar daha basit düz kenarlı dişlere izin verebilir, ancak daha yüksek beslemeler daha agresif kalıplara ihtiyaç duyabilir.

3Parça geometri ve erişilebilirlik:

• Karmaşık veya ulaşılması zor iş parçası şekilleri, etkili kesim için özel diş tasarımları gerektirebilir.
• İç kesikler veya sıkı boşluklar, dar alanlarda gezinebilen diş desenlerini tercih edebilir.

4Gürültü ve yüzey kaplama gereksinimleri:

• Genellikle daha ince ve daha çok dişle daha pürüzsüz bitirme elde edilir.
• Daha kaba diş desenleri daha kaba bir yüzey finişi üretir, ancak hızlı malzeme çıkarmak için tercih edilebilir.
• Kesim sırasında gürültü üretimi, açılı veya tırmıklı diş profilleri kullanılarak en aza indirgenir.

5Araç ömrü ve bakımı:

• Daha agresif diş geometrileri daha hızlı yıpranma eğilimindedir ve daha sık tekrar keskinleştirme gerektirir.
• Kesim performansı ve alet ömrü arasında uzlaşma gerekebilir.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Paketleme: