120Mm*55Mm*2Mm Endüstriyel Kesme Bıçağı Blade Good Performance Printing Cutting

120Mm*55Mm*2Mm Endüstriyel Kesme Bıçağı İyi Performanslı Baskı Kesimi

Açıklama:

İşte çeşitli endüstriyel bıçak malzemelerinin tipik uygulamalar:

1Yüksek karbonlu çelik:

• Ağır iş için kesme ve dilimleme uygulamaları
• Ahşap işleme ve inşaat aletleri
• Genel amaçlı endüstriyel bıçaklar ve bıçaklar

2Paslanmaz çelik:

• Gıda işleme ve ambalajlama
• Farmasötik ve tıbbi ekipman
• Kimyasal işleme endüstrileri
• Koroziv veya ıslak ortamlar

3"Alat Çelik:

• Metal işleme ve işleme
• Çaplama ve delme aletleri
• Kalın, sert malzemelerin tıraş ve kesimi

4Seramik:

• Plastik, kompozit ve cam gibi metal olmayan malzemelerin kesilmesi
• Kimyasal direnç gerektiren gıda işleme uygulamaları
• Tıbbi ve cerrahi aletler

5Tungsten Karbid:

• Metal, ahşap ve diğer sert malzemelerin yüksek hassasiyetle kesilmesi
• Testere bıçakları ve yönlendirici parçaları gibi ahşap işleme araçları
• Çelik işleme aletleri, freze kesicileri ve matkap parçaları

6Kompozit malzemeler:

• Ağırlık, dayanıklılık ve korozyon direnci dengesi gerektiren özel uygulamalar
• Havacılık ve ulaşım endüstrileri
• Bazı gıda işleme ve ambalajlama ortamları

7Plastik/Polimer:

• Hafif kesim ve dilimleme görevleri
• Hafiflik ve güvenliğin öncelik verdiği uygulamalar
• Gıda hizmeti ve perakende ortamları

Endüstriyel bıçakÖzellikler:

Belirli bir uygulama için endüstriyel bir bıçak malzemesi seçerken, dikkate alınması gereken birkaç önemli faktör vardır:

1Sertlik ve aşınma direnci:

• Bıçak malzemesi, gerekli ömrü boyunca keskinliğini ve keskinliğini korumalıdır.
• Alet çelik ve volfram karbür gibi daha sert malzemeler üstün aşınma direnci sunar.

2Sertlik ve Çarpışma Direnci:

• Bıçak kesme uygulaması ile ilişkili kuvvetlere ve darbeye dayanabilmelidir.
• Yüksek karbonlu çelik ve alet çeliği gibi malzemeler bu alanda üstünlük kazanıyor.

3Korozyona dayanıklı:

• Islak, kimyasal veya gıda işleme ortamlarındaki uygulamalar için korozyon direnci çok önemlidir.
• Paslanmaz çelik ve seramik bıçaklar koroziv koşullar için çok uygundur.

4Isı Dayanıklılığı:

• Bazı uygulamalar bıçağın performansını etkileyebilecek yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı içerebilir.
• Tungsten karbid ve seramik bıçaklar mükemmel termal kararlılığa sahiptir.

5Ağırlık ve Ergonomi:

• El aletleri için bıçağın ağırlığı kullanıcının konforunu ve yorgunluğunu etkileyebilir.
• Seramik ve polimer tabanlı bıçaklar gibi hafif malzemeler ergonomiyi geliştirebilir.

6Maliyet ve Kullanılabilirlik:

• Bütçe ve tedarik zinciri kısıtlamaları bıçak malzemesinin seçimini etkileyebilir.
• Paslanmaz çelik ve yüksek karbonlu çelik genellikle özel malzemelerden daha uygun maliyetlidir.

7Uygulama Özel Gereksinimleri:

• İş parçasının malzemesi, kesme hızı, hassasiyet ve güvenlik ihtiyaçları gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
• Örneğin, metal olmayan malzemeleri kesmek için seramik bıçaklar tercih edilebilir.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Paketleme: