İnşaat Çiftliği için Kaplı Elmas Özel Endüstriyel Kılıçlar

D2 610mm Uzunluk Endüstri Döner Kesme Bıçağı

Açıklama:

Endüstriyel bıçakların üretim süreci

Endüstriyel bıçakların üretim süreci, bıçakların gerekli performansı, dayanıklılığı ve hassasiyet gereksinimlerini karşıladıklarını sağlamak için birkaç önemli adımı içerir.İşte tipik sürecin genel bir bakışı:

1.Malzeme Seçimi

• Doğru Malzemeyi Seçmek: İlk adım, amaçlanan uygulamaya göre uygun malzemeyi seçmektir.

2.Kesme ve şekillendirme

• Başlangıçta Nasıl Şekillendi: Ham madde testereler veya makaslarla kaba şekillere kesilir.
• Çöplük: Malzeme genellikle damgalama veya lazer kesme teknikleri kullanılarak istenen şekle dönüştürülür.

3.Isı Tedavisi

• Sertleşme: Bıçaklar söndürme ve ısıtma gibi ısı işlemlerine tabi tutulur. Bu da bıçakların sertliğini ve dayanıklılığını arttırır ve kesim uygulamaları için uygun hale getirir.
• Temperatör: Sertleştirildikten sonra, gerginlikleri hafifletmek ve istenen sertlik ve esneklik dengesini elde etmek için ısıtma yapılır.

4.Süzme ve Keskinleştirme

• Hızlı öğütme: Bıçaklar, istenen boyutları ve yüzey finişini elde etmek için hassas bir şekilde öğütülür.
• Keskinleştirme: Kenarları en iyi kesim performansını sağlamak için kesilmiştir. Keskin, tekdüze kenarlara ulaşmak için özel öğütme makineleri kullanılır.

5.Kaplama (Uygulanabilirse)

• Yüzey Tedavileri: Bazı bıçaklar, aşınma direncini artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için volfram karbid veya diğer sert kaplamalar gibi malzemelerle kaplama gibi ek yüzey işlemlerine maruz kalabilir.

6.Kalite Kontrolü

• Denetim: Her bıçak, belirtilen standartlara uyduğundan emin olmak için boyut denetimleri ve sertlik testleri de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrol kontrollerine tabi tutulur.
• Deneme: Bazı üreticiler bıçakların kesme verimliliğini ve dayanıklılığını değerlendirmek için performans testleri yapabilir.

7.Bitirme

• Polişleme: Kılıçlar görünümlerini iyileştirmek ve kullanım sırasında sürtünmeyi azaltmak için cilalanabilir.
• Paketleme: Son olarak, bıçaklar nakliye sırasında korunmalarını sağlamak için nakliye için paketlenir.

Endüstriyel bıçakÖzellikler:

Farklı Endüstriyel Kılıç Türleri için Malzeme Seçimi

Endüstriyel bıçaklar için malzemelerin seçimi, bıçakların spesifik türüne ve amaçlanan kullanımına bağlı olarak değişir.İşte çeşitli endüstriyel bıçak türlerinde malzeme seçiminin nasıl farklı olduğunu bir gözden geçirme:

1.Kesme aletleri (örneğin, matkaplar, freze makineleri)

• Malzemeler:
  • Yüksek Hızlı Çelik (HSS): Yüksek hızlı uygulamalar için uygun iyi sertlik ve ısı direnci sunar.
  • Karbid: Aşırı sertliği ve aşınma direnci nedeniyle yüksek performanslı kesme aletleri için kullanılır.
• Dikkatler: Alet uzun ömürlü ve yüksek sıcaklıklarda performans kritiktir, karbid zorlu uygulamalar için popüler bir seçim yapar.

2.Testere bıçakları

• Malzemeler:
  • Tungsten Karbid Topu (TCT): Ahşap, metal veya kompozitleri kesmek için mükemmel kesim performansı ve dayanıklılık sağlar.
  • Yüksek karbonlu çelik: Genellikle daha düşük maliyetli uygulamalar veya esneklik gerektiren bıçaklar için kullanılır.
• Dikkatler: Materyalin keskinliği ve aşınma direncini dengelemesi gerekir, özellikle ağır kullanımlara maruz kalan bıçaklar için.

3.Kesme bıçakları

• Malzemeler:
  • Araç çelik: Sertliği ve dayanıklılığı ile bilinir, bu da onu tıraş uygulamaları için uygundur.
  • Yüksek karbonlu çelik: Maliyet bir faktör olduğu manuel makaslarda yaygındır.
• Dikkatler: Etkili bir kıl için keskin bir kenarın korunması ve stres altında deformasyonlara direnme yeteneği çok önemlidir.

4.Çipçi Bıçakları

• Malzemeler:
  • Yüksek karbonlu çelik: İyi kenar tutma nedeniyle standart uygulamalar için yaygındır.
  • Tungsten Karbid: Sert malzemelere dayanabilmesi gereken ağır işlevli parçalayıcı bıçaklar için kullanılır.
• Dikkatler: Özellikle sert ahşaplar veya yoğun malzemeler işlendiğinde dayanıklılık ve aşınmaya dayanıklılık önemlidir.

5.Endüstriyel bıçaklar (örneğin granulatörler)

• Malzemeler:
  • Alaşımlı çelik: Plastik ve diğer malzemeleri granüle etmek için uygun sertlik ve sertlik arasında iyi bir denge sağlar.
  • Karbid: Aşırı dayanıklılık gerektiren yüksek performanslı uygulamalar için.
• Dikkatler: Bıçaklar kesim verimliliğini korurken darbe ve aşınmaya dayanmalıdır.

6.Gıda işleme bıçakları

• Malzemeler:
  • Paslanmaz çelik: Korozyona dayanıklılığı ve temizleme kolaylığı nedeniyle tercih edilir.
  • Yüksek karbonlu çelik: Bazen keskinliği için kullanılır, ancak paslanmamak için daha fazla bakım gerektirir.
• Dikkatler: Gıda uygulamalarında hijyen ve korozyona dayanıklılık çok önemlidir.

Resim:

Boyut:

Uygulamalar:

Paketleme: