Endüstriyel kesiciler için 50Mmx12Mmx1.5Mm lif kesme bıçağı

Endüstriyel kesiciler için 50Mmx12Mmx1.5Mm lif kesme bıçağı
 
Açıklama:
 

Farklı malzemelerden yapılmış bıçakların mekanizmalarını kullanın

Endüstriyel bıçakların aşınma mekanizmaları, kullanılan malzemeye göre önemli ölçüde değişir.Bu farklılıkları anlamak, belirli uygulamalar için doğru bıçağı seçmek ve performanslarını optimize etmek için çok önemlidir.İşte farklı bıçak malzemeleri ile ilişkili ana aşınma mekanizmaları:

1.Yüksek karbonlu çelik

• Mekanikleri giyin:
  • Abrasif aşınma: Daha sert malzemelerin bıçağa tırmalaması, kesme kenarından malzeme kaybına yol açar.
  • Yapışkan Kullanım: Kesim kenarında malzemelerin yapışması sonucu, kesim sırasında parçaların çekilmesine neden olur.
• Etkisi: Yüksek karbonlu çelik bıçaklar abrasif ortamlarda hızlı bir şekilde bulanıklaşır ve sık sık keskinleştirilmesini gerektirir.

2.Araç çelik

• Mekanikleri giyin:
  • Abrasif aşınma: Yüksek karbonlu çeliklere benzer şekilde, araç çelikleri, özellikle sert malzemeleri keserken önemli bir aşınmaya maruz kalabilir.
  • Yorgunluk aşınması: Tekrarlanan stres, bıçağın mikro çatlamasına ve nihayetinde bozulmasına neden olabilir.
• Etkisi: Araç çelik iyi kenar tutma sağlar ancak aşınma direnci artırmak için ısı işlemine ihtiyaç duyabilir.

3.Paslanmaz çelik

• Mekanikleri giyin:
  • Koroziv aşınma: Nem ve aşındırıcı ortamlara maruz kalmak, kesme kenarının paslanmasına ve bozulmasına neden olabilir.
  • Abrasif aşınma: Paslanmaz çelik, özellikle daha sert malzemeleri keserken abrasif aşınmaya maruz kalabilir.
• Etkisi: Paslanmaz çelik korozyona dayanıklı olsa da, sert malzemelerin yanı sıra keskinliğini de koruyamaz ve bu nedenle ağır kesim görevleri için daha az idealdir.

4.Tungsten Karbid

• Mekanikleri giyin:
  • Abrasif aşınma: Tungsten karbid, aşırı sertliği nedeniyle abrazif aşınmaya karşı mükemmel dayanıklılık gösterir.
  • Çatlaklama ve Parçalama: Karbidin sert olmasına rağmen kırılganlığı şok veya darbeye maruz kalırsa parçalanmaya neden olabilir.
• Etkisi: Tungsten karbid bıçakları abrazif ortamlarda son derece dayanıklıdır ve keskinliğini daha uzun süre korur, değiştirme sıklığını azaltır.

5.Seramik

• Mekanikleri giyin:
  • Sıvılama: Seramik bıçaklar sertlikleri nedeniyle aşınmaya karşı yüksek dayanıklılık gösterir.
  • Kırılgan Kırık: Seramik malzemeler yüksek stres koşullarında veya darbe altında çatlayabilir veya parçalanabilir.
• Etkisi: Kesim görevleri için idealdir, ancak kırılganlıkları ağır darbe içeren uygulamalarda kullanımlarını sınırlamaktadır.

6.Alaşımlı çelik

• Mekanikleri giyin:
  • Sıvıcı ve Yapışkan Kullanım: Alaşımlı çelik, kesim koşullarına bağlı olarak her iki tip aşınmaya maruz kalabilir.
  • Yorgunluk aşınması: Araç çeliği gibi, alaşımlı çelik de uzun süre kullanıldığında yorgunluk çekebilir.
• Etkisi: Alaşımlı çelikler sertlik ve aşınma direnci konusunda iyi bir denge sağlar ve çeşitli kesim uygulamaları için çok yönlü hale gelir.

7.Polimer bıçaklar

• Mekanikleri giyin:
  • Sıvılama: Polimer bıçaklar abrazif temas nedeniyle yıpranır, ancak korozyondan daha az etkilenirler.
  • Deformasyon: Stres altında, polimer malzemeler yıpranmak yerine deforme olabilir ve performansı etkileyebilir.
• Etkisi: Yumuşak malzemeleri kesmek için uygundur, polimer bıçaklar ağır görev uygulamalarında daha az dayanıklıdır.

Endüstriyel bıçakÖzellikler:
 

Farklı bıçak malzemelerinin farklı ortamlarda kıyaslama aşınma oranları

Farklı bıçak malzemelerinin aşınma oranları, kullanılan ortama bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.:

1.Yüksek karbonlu çelik

• Çevre: Genel kullanım, orta derecede aşınma.
• Kullanım Hızı: Orta ila yüksek aşınma oranı.
• Faktörler: Sert malzemeleri keserken aşınmaya eğilimlidir. Bakım yapılmadığında korozyona duyarlıdır, bu da aşınmayı daha da artırabilir.

2.Araç çelik

• Çevre: İşleme işlemleri, yüksek stresli uygulamalar.
• Kullanım Hızı: Orta derecede aşınma hızı, ancak yüksek stres koşullarında artabilir.
• Faktörler: Keskinliği iyi korur, ancak zamanla, özellikle yüksek etki ortamlarında yorgunluk aşınması yaşayabilir.

3.Paslanmaz çelik

• Çevre: Nemli ve aşındırıcı ortamlar (örneğin gıda işleme).
• Kullanım Hızı: Orta derecede aşınma oranı, korozyondan etkilenir.
• Faktörler: Pas ve korozyona dayanıklı olmasına rağmen, genellikle alet çeliklerine ve volfram karbidine kıyasla daha düşük bir sertliğe sahiptir ve bu da abrasif koşullarda daha hızlı bulanıklaşmaya neden olur.

4.Tungsten Karbid

• Çevre: Ağır kullanımlar, abrasif koşullar.
• Kullanım Hızı: Düşük aşınma oranı.
• Faktörler: Yüksek sertliği nedeniyle son derece aşınmaya dayanıklıdır, bu da sert malzemeleri kesmek için idealdir.

5.Seramik

• Çevre: Temiz, hassas kesim görevleri.
• Kullanım Hızı: Yüksek sertlik nedeniyle düşük aşınma oranı.
• Faktörler: Uzun süre keskinliğini korur, ancak şok veya ağır darbeye maruz kalırsa kırılgan kırıklara maruz kalabilir.

6.Alaşımlı çelik

• Çevre: Çok yönlü uygulamalar, orta ve ağır kullanım.
• Kullanım Hızı: Orta aşınma oranı.
• Faktörler: Sertlik ve sertlik arasındaki dengeyi sağlar, çeşitli ortamlarda iyi çalışır, ancak abrasif koşullarda volfram karbidinden daha hızlı giyilebilir.

7.Polimer bıçaklar

• Çevre: Yumuşak malzemelerin kesilmesi, ambalajlama.
• Kullanım Hızı: Uygun uygulamalarda düşük aşınma oranı, ancak abrasif ortamlarda daha hızlı aşınma yapabilir.
• Faktörler: Metal bıçaklardan daha az dayanıklı, ancak aşındırıcı olmayan ortamlarda iyi performans gösterebilirler. Korozyona dayanıklıdırlar, bu da onları belirli ortamlar için uygun hale getirir.

Resim:
 

 
Uygulamalar:
 

 
Paketleme: